一，刀具的优良情况和运用寿命何如推断?
在机床自动加工过程中，需求用耳切削听声，切削过程停机按时检验或触摸刀尖，根据表面光亮度分析推断等!
二，何如正确根据材质特性选择相对应的刀具?
在加工过程中，假如刀具选择不对，会造成加工不安稳或无法加工!而且影响效率，还做不出好的品性。所以选用刀具很重要，当咱们加工材质对照硬的材质时，咱们应选用刚性对照强刀尖大的刀具，机台也应选用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试!那么当加工材质对照软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时!那么咱们相应的就不妨升高转速，进给量，背吃刀量，而且运用相应的合金刀!独特是进给台慢，会造成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响效率和品性!
三，当工艺或刀路没有排好影响效率何如办?
1.同样把刀尽管不要反复屡次运用，能一把刀完毕的绝对不用第二把，排刀顺次和程序顺次在条件应许的情况下，肯定要按刀路排列，尽量的收缩空程时光，减少无须要的定位偏差，在刀具或品性没有影响的情况下，再一次的优化程序，抵达好的加工形态!
四，在加工壁薄的产物时简易发生变形何如办?
如此的产物是有那么点难度，有的可能会分很多道工序才能完毕，不妨根据产物要求，去分析推断!肯定要运用低转速，慢进给，少背吃三大加工因素!而且要选用刀尖小，刀刃对照锋利的刀具，装夹也尽量选用轴向装夹(如压螺丝套)，如用径向家紧永远会有变形式态!
