机械零件焊修比钢结构件焊接麻烦，因为焊修零件不光要保证强度、刚度要求，而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求。对大型复杂零件的焊修，一定按零件的磨损，破损状况，制订焊修工艺，并严格实行。通常情况，零件焊修工艺要点如下。
单面焊(板厚≤30mm)用Y形坡口，双面焊(板厚>30mm)用双V形坡口，轴件对接焊用U形坡口。坡口用机械加工成形，也不妨用气割或气刨，但肯定要消除氧化皮。坡口要干净、无油污和锈蚀。对接焊的坡口要对称，以保证定位优良。裂纹的坡口随裂纹的深度与长度而定，应保证便于施焊和尽管减少填充金属。
焊修件的预热温度依母材含碳量肯定。某些在常温下维持奥氏体组织的钢种无淬硬状况，可不预热。
②定位焊。在焊修对接的轴类零件或某些零件的片面已断离整体时，应保证需焊接部位对接位置准确，以防焊接中发生过大变形。为此，应先进行定位焊：用直径小于施焊的焊条进行点焊，而后再次更正位置，在若干对称点点焊定位。
③焊缝道数与焊条直径的选用。宽或深的焊缝需求多道焊层完毕，焊道程序交织进行，可改良功能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要对称间隙进行。堆焊层较厚部分先用通常韧性较好的焊条或奥氏体不锈钢焊条焊到靠近工作尺寸后，再用堆焊条焊到要求的尺寸，必要时留出加工余量。多道焊接时，前1～3道选用的细径焊条可将底角焊透，而后用粗径焊条完毕其余焊道。堆焊条直径应比通常焊接用焊条小些，以便管制堆焊时的零件温度。
一、首先为众人详解不锈钢零件的加工方式：
不锈钢零件在设备机械中大量运用，其加工方式，工艺也越来越高超，底下就重点的不锈钢零件的六种加工方式做一下介绍：
1、锻压法：用型锻机在管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有转动式、连杆式、滚轮式;
2、鼓胀法：一种是在管内安放橡胶，上方用冲子收缩，使管子凸出成形;另一种方式是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是这种方式;
3、不锈钢弯头弯曲成形法：有三种方式较为常用，一种方式叫伸展法，另一种方式叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个不变辊，一个调节辊，调节不变辊距，成型物品管件即是弯曲的;
4、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形式;
5、滚轧法：通常不用芯轴，合适于厚壁管内侧圆缘;
6、滚轮法：在管内安放芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
二、不锈钢零件对焊接技艺的要求：
由于不锈钢零件大小不一,遵从不锈钢零件的焊接特殊的地方,尽量减小热输入量,故选用手工电弧焊、氩弧焊两种方式,d>Φ159 mm的选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不锈钢零件焊接技艺要求如下:
1、手工电弧焊时焊机选用直流反接,氩弧焊时选用直流正接;
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;
3、焊前将工件坡口两旁25 mm界线内的油污等整理干净,并用丙酮洗濯坡口两旁25 mm界线;
4、氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨非常钵钨极,规格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不锈钢时,反面一定充氩气保护,才能保证反面成形。选用在管道内片面充氩的方式,流量为5-14L/min,正对面氩气流量为12一13L/min。 打底焊时焊缝厚度应尽管薄,与根部熔合优异,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,使用磨光机磨掉。一定在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,预防弧坑裂纹。
