1.加工工艺
在大部分的本质加工偏差都是由加工工艺分歧理形成，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或许夹具运用中“减少装夹次数，尽管选用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基本上，尽管减少铁屑对铝件形成的加工偏差，因为铝件很软，摒除的铁屑很简易使铝件形成加工偏差。譬如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽管运用G83指令，使铁屑不妨摒除，而不是G73指令。
2.手工编程和自动编程中的数值计算
3.切削三因素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具赔偿
这方面用简单的话而言，即是在保证加工品质和刀具磨损的条件下，调节参数充分发扬刀具切削功能，使切削效率最高，加工本钱最低。
在数控车床中，尚有刀头磨损赔偿等因素，由于本人好长没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜寻。
二、不可反抗因素：
1.工件加工后冷却变形
这个基本上无法防止，在加工时尽管关注冷却液的运用，和在进行在位丈量时，关注冷却后的工件变形。
2.机床自身的安稳度
假如不是新机床或许机床进过大量的加工没有进行调试的状况下，会出现机床自身所形成的尺寸偏差。形成机床自身偏差有下面几个因素：
机械方面
a.伺服电机与丝杠之间松动
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损
c.丝杠与螺母之间光滑不足
电气方面：
a.伺服电机障碍
b.光栅尺内部有污垢
c.伺服扩大器障碍
体系参数方面可进行PMC复原，所以略去不提。
